说到焊接，不锈钢家具管不(bu)管是在前期的成型还是后期的组装上，都需要焊接工艺(yi)。焊接(jie)工艺常(chang)见的有手工(gong)焊、氩弧(hu)焊、气(qi)焊、埋弧焊等(deng)，但是激光焊接的优(you)点和应用范围的广泛，使得激光焊接得以推广。接下来(lai)介绍一下不锈钢家具管加工——激光焊接。
一、定义 激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热(re)源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用(yong)的重要(yao)方面之一。20世纪(ji)70年代主要用(yong)于焊接薄壁材(cai)料和低(di)速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表(biao)面，表面热量通(tong)过热传导向内部扩散，通过(guo)控制激光脉冲的(de)宽度、能量、峰值(zhi)功(gong)率和重(zhong)复频率等参数，使(shi)工件熔(rong)化，形成特定的(de)熔池(chi)。
二、技术原理 激光焊接可以采用(yong)连续或脉冲激光(guang)束加以实(shi)现，激光焊接的原理可(ke)分为热传导型焊接和激光深熔焊接。功率密度小(xiao)于10⁴~10⁵ W/cm²为热传导焊，此时熔(rong)深浅、焊接速度慢(man)；功率密度大于10⁵~10⁷ W/cm²时(shi)，金属表面受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊(han)，具有焊(han)接速(su)度(du)快、深宽比大的特点。
三(san)、焊接工艺对比 把(ba)激(ji)光焊接和常(chang)见的(de)电阻焊(han)、氩弧(hu)焊、等离子焊等作对比。
1.电阻焊：它用来焊接薄壁
不锈钢家具管，在两个(ge)电极间夹(jia)紧被(bei)焊工件通过大的电流熔(rong)化电极接触的表面，即通过(guo)工件电阻发热来实施焊(han)接。工件易变形，电阻焊通过接头两边焊合，而激光焊接只从单边进行，电阻(zu)焊所用电极需经常维护以(yi)清除氧化物和从工(gong)件粘连着(zhe)的(de)金属，激光焊接薄(bao)壁不锈钢家具管搭接接头时并不接(jie)触工(gong)件，再者，光(guang)束还可进入常规(gui)焊难(nan)以焊及的区域，焊接速(su)度快。
2.氩弧焊：使用非消耗电(dian)极与保护气(qi)体，常用来焊接薄工件，但焊接速度较慢，且热输入比激(ji)光焊接大很多，易产生变形。
3.等离子弧(hu)焊：与氩弧焊类似(shi)，但其焊炬会产生(sheng)压缩电弧，以提高弧温和能量密度，它比氩弧焊速度快、熔深大，但逊于激光(guang)焊接。
四、激光焊(han)接的(de)优点 1.可将入热量降到最低的需要量，热影响区金相变化范(fan)围小，且因(yin)热传导所导致的(de)变(bian)形亦(yi)最低；
2.不需使用电极，没有电极污染或受损(sun)的顾虑。且因不属(shu)于接触式焊接制程，机具的耗损及(ji)变形皆可降至最低；
3.激光束易于聚焦、对准及受光学仪(yi)器所(suo)导引，可放置在离不锈(xiu)钢(gang)家具管适当之(zhi)距离，且可在工件周围的(de)机具或障碍间再导引，其他焊接(jie)法则因受到上述的空间限制而无法发(fa)挥；
4.工件可放置在封闭的空间（经抽真(zhen)空或内部气体环境在控制下）；
5.激光束可聚(ju)焦在(zai)很小的区域，可(ke)焊接小型且间隔相近的部(bu)件；
6.易于以自动化进行高(gao)速(su)焊接，亦(yi)可以数位或电脑(nao)控制；
7.不(bu)受磁场(chang)所(suo)影响(xiang)（电弧焊接及电子(zi)束焊接则容易），能精确的(de)对准焊件；
8.若以穿孔式焊接，焊道深一宽(kuan)比(bi)可达10:1；
以(yi)上就是不锈钢家具(ju)管加工——激光焊接的一些介(jie)绍，为了能更好地应用这一优秀的焊接方法，可以(yi)与MIG焊组成激光MIG复合焊，实(shi)现大熔深焊接，同时热输入量比MIG焊大为减小。
