不锈钢制品管在作为结构零部件、管道等作用(yong)于卫浴、家具、食品生产、业等(deng)领域，而管(guan)壁不均匀则会无法承(cheng)重、不抗冲击而出(chu)现断裂，管道则(ze)不耐压，导致漏水、漏气等情况。今(jin)天我们来分(fen)析不锈钢制品管控制壁厚均(jun)匀生产要点，直面痛处，解决问题，提高钢(gang)管质量。
一般情况下不锈钢焊(han)管(guan)的壁厚不均，主要体现为原材(cai)料壁厚不均、螺旋状壁厚不均、直(zhi)线状壁厚(hou)不均(jun)及头尾部壁厚偏厚、偏薄等。连轧工艺调整的影响(xiang)是导致成品不锈钢管管壁厚不均的重要(yao)因(yin)素。
一、原材料：压延不均匀(yun)会(hui)导致做好的钢带薄厚不一，且(qie)后期做成的不锈钢管材内壁(bi)厚度不同，单(dan)支不锈钢(gang)管重量也(ye)可(ke)能相(xiang)差很多，建(jian)议选(xuan)择不精炼炉钢带，管材实标实厚有保障的。
二、螺旋状壁厚不均：穿孔机(ji)轧制线不正(zheng)、两(liang)轧辊的倾角不等或顶头前压下量太小等调整原因造成的壁厚不均，一般沿(yan)钢管的全长呈螺(luo)旋状分布(bu)。调整(zheng)穿孔机轧制线，使两轧辊(gun)的倾角相等，按(an)轧制表给定参数调整轧管机，能够解决不锈钢(gang)制品管壁厚不均问题(ti)。
在精密不锈钢管轧制过(guo)程中，定心辊打开过早、定心辊调整不当以及顶杆抖动等造(zao)成的壁厚不均，一般(ban)沿钢管全长呈螺旋(xuan)状分布。根据不锈钢焊管(guan)出口速度调整定心辊打开时间，轧(ya)制过程中定心辊不要打开过早，以防止顶杆抖动，造成壁厚不均(jun)。定(ding)心辊开口度需要根据毛管直径(jing)的变化作适当调整，并考虑毛管跳动量的大小。
三(san)、直线状壁厚(hou)不均：芯棒预穿鞍座高(gao)度调整不合适，芯棒预(yu)穿时接触到某一面的毛管，致使管(guan)坯(pi)在接触面上温降过(guo)快，造成壁厚不均甚至拉凹(ao)缺陷。需调整好芯棒预穿鞍座的高度、保证芯棒与毛(mao)管对中。
单、双机架压下量(liang)不均，会(hui)造成不锈钢制品管(guan)单机架方向超薄（超厚）、双机架方(fang)向超厚（超薄）的直线型(xing)对称偏差。应及时更换安全臼断裂的机架，实施测(ce)量连(lian)轧辊内、外辊缝，出现问(wen)题并及时更换。
连轧轧辊间隙(xi)过小或过大、轧管机中心线偏差。更换(huan)孔型及轧制规(gui)格时应测量轧辊(gun)间(jian)隙，使实际(ji)轧辊间隙与轧制表保持一致；用光学对中装置(zhi)调整(zheng)轧制中心线，年度(du)大修时必须校正轧管机中心线(xian)。
四、头尾部壁厚不均：管坯前端(duan)切斜度、弯曲度过大、管坯定心孔不正易造成钢管(guan)头部壁厚不(bu)均。检查管坯质量，防止不锈钢(gang)制品管前端切斜度、压下量(liang)大，更(geng)换孔型或检修均应校正定心孔。
穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定。采(cai)用较(jiao)低的穿(chuan)孔速(su)度，以(yi)确保轧制的稳定性(xing)和壁厚的均匀度，当轧辊转速调整后，匹配的(de)导盘(pan)也做相应调整。
以上就是关于
不锈钢制品管控制壁厚均匀生产要点，原(yuan)材料壁厚不均、螺旋状壁厚不均、直线状壁厚不(bu)均及头尾部壁厚不均都是导致精密不锈钢管壁厚不均的原因，我们在生产加工时可以根(gen)据这四大原因来解决，操作好每一个加工(gong)步骤，调整好每一(yi)处细节，才(cai)能生产出高(gao)品(pin)质钢管。
