之前讲过不锈钢(gang)制品管在(zai)生产过程中若是技术员的(de)经验不足，遇到(dao)高温电焊加工时产生热裂痕、临氢标(biao)准下浸蚀造成应力腐蚀破裂时就不知道该如何解决了(le)。在我们这些有20年制管经验(yan)的厂家面前(qian)根本就不是什(shen)么大(da)事，不锈钢制(zhi)品管如何避(bi)免加工裂痕？下面给(gei)大家(jia)根据原(yuan)材料和加工特性进(jin)行解答，从(cong)根本上解决加工裂痕的难题。
选材的防范措施 1、严苛对(dui)原材料成份开展检测确定，根据减少钢管焊接材料中的碳成分，使其小于其(qi)在奥氏体不锈钢中室内温度周边的(de)溶解极限，较大地(di)降低碳(tan)的溶解及(GrFe)
23C
6的产生，大限度的降(jiang)低贫铬区的出现，能够合理的(de)防止应力腐蚀(shi)的出现。
2、另外，严(yan)苛限定非金属材料磷、硫的(de)成分，提升与碳产(chan)生平稳渗碳体的钛、铌及促进钢中造(zao)成铁素体的稀有元(yuan)素钼、钒，使焊(han)接变成(cheng)铁素体-奥氏体不锈钢的(de)双重机构；使铁素(su)体溶解硫，磷等营(ying)养元素，较大范(fan)畴的(de)减少氡(dong)气在钢中反(fan)映转化成CH
4后在非金属(shu)材料(liao)位置集聚的室内空间，不锈钢(gang)制品管(guan)能够合理的防止(zhi)氢浸蚀及电焊焊接热裂痕的出现。
制订有效的焊接方法 1、焊接工艺：当选用手工制作钨极氩(ya)弧焊内搭时(shi)，对部分数(shu)次(ci)出现裂痕位置选用全氩的方式开展电焊焊(han)接。手工电(dian)弧焊选用较低的焊接线动能，并(bing)开(kai)展(zhan)双层多道焊。
2、焊(han)缝方式：针对厚壁不锈(xiu)钢管道焊缝选(xuan)用V型(xing)焊缝。针对薄壁不锈(xiu)钢管焊缝方式尽可能选用U+V型组成焊缝；尽量减少(shao)电焊焊(han)接全过程中(zhong)熔敷金属材料(liao)量(liang)，使电焊焊接的发热量减少，减少对接焊缝在(zai)敏化温度450-850℃区段滞留(liu)的時间(jian)，降低(di)敏(min)化温度对对接焊缝的危害。
3、焊材：采用含钼(mu)、钛(tai)、铌、钽原素的焊材，这种原素比铬(ge)更非常容易与碳融合(he)，可(ke)清除晶界的贫铬区，降(jiang)低造成应力腐蚀的趋向；采用极低碳的偏碱焊丝，减少碳在焊接(jie)熔敷(fu)金属材料中的成分，降低产生炭化铬的概率，提升不锈钢(gang)焊接的抗应力腐蚀能力。
4、焊接参数：为避免对接焊缝超温，降低焊接热裂痕趋向，另外提升连接头抗腐蚀，电(dian)焊焊接全过程中采(cai)用小电流量、迅速焊、双层多道焊(han)，尽可能不做横着晃动，双层焊时要严控温度应<150℃，必需时可选用强制性冷对(dui)策，以防止(zhi)焊接超温而造成比较严(yan)重的形变和造(zao)成应(ying)力腐蚀，全线应用红外线测温仪对温度(du)开展监控器。
临氢TP321不锈钢管的防老化(hua)调质处理，不锈钢管道电焊(han)焊接(jie)后，将其加温(wen)到(dao)900±25℃，并隔热(re)保温1-4小时后再空气中迅速制冷，使碳与钛转(zhuan)化成更平(ping)稳的渗碳体，减少碳的特异性，另外把铬从渗碳体中释(shi)放出(chu)，使铬在这里温度下(xia)，有充足時间向贫铬区开展外扩散，使晶界的铬分布均匀，清除(chu)贫铬区的出现，防止浸蚀趋向(xiang)。
以上就(jiu)是(shi)关于“
不锈(xiu)钢(gang)制(zhi)品管如何避(bi)免加(jia)工裂痕？”的解答，从(cong)选(xuan)材上(shang)控制各元素的含量，还(hai)要从焊接工(gong)艺、焊缝方式、焊(han)材(cai)和焊接参数中做合理的(de)选择(ze)，才能有效地防止不(bu)锈钢制品管在加工时出现应力腐蚀、浸(jin)蚀和过热导致裂痕。这是什么在将(jiang)近(jin)20年的制管过程中总结出来的经验，目的是为电器、卫浴等采购(gou)商供应优质不锈钢(gang)管。
