不锈钢制品管(guan)在经过(guo)冲压或焊接加工之后，为了修整(zheng)外观，研磨是不可缺少的(de)工序。因为经过焊接等加工，其回火色部分不仅外观不(bu)美，而且耐蚀性差(cha)，这样(yang)直接使用是造成大(da)事故的原因之(zhi)一。研磨加工的方法是多种多样的，接下来看看不锈钢制品管生产要点——研磨。
研磨加工的种类大致可以分为化学方法和机械(xie)方法(fa)，采用什(shen)么方法进(jin)行研磨(mo)，这需要根据不锈钢制品管的用途和形状来(lai)决定。采用(yong)化学研(yan)磨，在表面能(neng)形成氧化层，耐蚀性和光亮面的持久性良好。而(er)采用机械方法，有时会在表层产生(sheng)应力，使耐蚀性劣化，需要予以注意。
一、化学(xue)方(fang)法(fa) 当(dang)采用氧化铬、硬脂(zhi)酸(suan)等研磨剂时，在研磨过程中研磨(mo)剂和
不(bu)锈钢制品(pin)管的被加工表面上(shang)产生(sheng)化学作用，生成一(yi)层极薄的氧化膜，氧化膜很容易被磨掉。研(yan)磨的过程就是氧化膜的不断生成和(he)擦(ca)除的(de)过程，如此(ci)多次循环反复，使被(bei)加(jia)工表面的粗糙度降低。
二、机械方法 1.砂轮(lun)研磨
就(jiu)是利用砂轮(lun)进行研磨的方法，砂轮(lun)是由硬矿物质的微小磨粒用结(jie)合剂（树(shu)脂、全属）固结而成。磨(mo)粒分为天然磨粒和人造磨粒两种。前者包括刚玉、金刚砂等，具有(you)最高硬度的是金刚石。刚玉是由氧化铝组成的(de)。可人为地把其制(zhi)成形(xing)状适于研磨的刚玉质的磨粒。其它(ta)还有碳化的、氧(yang)化锆(gao)质的、氮化(hua)物和硼化物(wu)的，需要(yao)根据研磨的不锈钢硬(ying)度选择适当的磨粒。
2.砂带(dai)研磨
砂带是用预涂胶层（胶和合成(cheng)树脂粘接剂等等）把磨粒强力(li)地(di)粘(zhan)合在基材上而成。胶虽然具有柔软性，但(dan)是，遇到热和潮湿便会软化，砂粒容易脱落。合成树脂粘(zhan)接剂(ji)富(fu)有耐水和耐久性(xing)，具有柔软性，但是成本(ben)高。基体材料(liao)使用纸、布、丝或其复合(he)材料(liao)（纸和布，丝和(he)布）。
磨粒和(he)砂轮(lun)的磨粒相同。用砂带研磨，选择研磨速度和磨粒的粒度（砂带粒度号）是重要的。粒度号(hao)需要根据(ju)研磨物的缺陷和表面粗糙状况及加工面要求的光洁度来决(jue)定。用砂带(dai)研磨，一旦磨粒脱落或者钝化，研(yan)磨能(neng)力则会显著降低。因而，应选择磨粒硬度高于研(yan)磨物品的砂带。
3.抛(pao)光研(yan)磨
该方法用于精细研(yan)磨。是使用刷子状的(de)毛抛光轮或者把布料(liao)重叠起来的抛光轮(lun)对被研磨材料进行研(yan)磨。主(zhu)要用于抛光(guang)研磨，用合适的研磨(mo)剂(ji)能够研磨成接近镜面(mian)的光(guang)度。研磨剂包括硅砂研(yan)磨剂、碳(tan)酸钙抛光膏和蓝色棒状(zhuang)氧化铬抛光剂，把其涂覆在被研磨材料上进行研磨。
以上就是不锈钢(gang)制(zhi)品管生产要点——研磨工艺的介绍，研磨有利于降低不锈钢(gang)管表面粗糙(cao)度，加工表面粗糙度可达(da)Ra0.01μm，而且尺寸和形状精度高(gao)。研磨的切(qie)削热(re)量小，工件变形(xing)小，变质层薄，表面不会出现微裂纹。同时能降低表面磨擦系数，提(ti)高耐磨和耐腐蚀性。
