不锈钢制品管具有良好的延展性、耐腐蚀性、较高的(de)强度等特性，常(chang)应用在机械设备、家用电器、家具卫浴、五金制品等等。但是，如果制品管存在焊缝或是焊缝缺陷较严重的现象，不(bu)仅影响美观，更重要的(de)是产品的(de)质(zhi)量与使用性能。下面，佛山(shan)正(zheng)佳不锈钢带你了解不锈钢制品管(guan)焊缝无(wu)损检测方法。
无(wu)损(sun)检测就是利用声、光、磁和电等特性，在(zai)不损害或不影响被检产(chan)品使用性(xing)能的(de)前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀(yun)性，给出缺(que)陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而(er)判定被检对象所处技术状态(如合格与(yu)否、剩(sheng)余寿命等)的所有技术手段的总称。304不锈钢管常用的无(wu)损检测方法有：磁粉检测、液体渗透检测及X射线检(jian)测。
1、磁粉检测 磁粉检(jian)测是以磁粉做(zuo)显示介质对缺陷进行观察的方(fang)法。磁粉(fen)检测只能用于检测铁磁性材料的(de)表(biao)面或近表面的缺陷(xian)，由于(yu)不连续的磁痕堆集于被检测表面上，所以能直观地显示出不连续的形状、位置和尺寸，并可(ke)大致确定(ding)其性质，可检出的不(bu)连续宽度(du)可达到0.1μm。综合使用多种磁化方法，磁粉检测几乎不受不锈钢制品管大小和几何形状的影响，能检测(ce)出各个方向的缺陷。
但是，磁粉检测不能(neng)检测(ce)奥(ao)氏体不锈钢材(cai)料和用奥氏体(ti)不锈钢焊条焊接的焊缝。
2、液体(ti)渗透检测 渗透探伤采用带有(you)荧光染料(荧光法)或(huo)红色染(ran)料(着色法)的渗(shen)透剂的渗(shen)透作用，来显示焊接接头表面微小缺陷的无损检验法。检测时要求被测304不锈钢管的表面平整光洁(jie)。此方法分为荧光探伤和着色探伤，其中荧光探伤的测量精度(du)较高，可达10μm。
这种检测方法，可以(yi)检测各种材料，具有较高的灵敏度；但是不适于检(jian)查表面粗糙的不锈钢管材，其(qi)次只能检出缺陷的表面分布，难以确定缺陷的实际深度，因(yin)而很难对缺陷做出定量评价。
3、X射线检测 因为 X射线穿过被(bei)照射物(wu)体后会有损(sun)耗，不同厚度(du)不同物质对它们的吸收率不同，而底片放在被照射物体的另一侧，会(hui)因为射线强度不同而产生相应(ying)的图形(xing)，评片人员就可以根据(ju)影像来判(pan)断物体(ti)内部(bu)的是否有缺陷以及缺陷的性质。
X射线检测(ce)能直观显示不锈钢(gang)制(zhi)品管(guan)缺陷(xian)的(de)形状和类型，但不能定位缺陷的埋藏深度，同时检测厚度有(you)限，底片需专门送洗，并且有辐(fu)射。
以上就是
不锈钢制品管焊缝无损检测方法的内容了。总而言之，X射线探伤适(shi)用于探伤内部缺陷，其中X射线不能定位缺陷的埋(mai)藏深度，有(you)辐射。磁粉、渗(shen)透探伤适用于探伤不锈钢制品(pin)管表面缺(que)陷，其中磁粉探伤仅限于检测(ce)磁性材料，渗透探伤仅限于检测表面开口缺陷。
