抛光是
不锈钢制品管最为常见的(de)表面处理方式，不仅(jin)可以有效提高装饰(shi)效果，更能(neng)祛除不(bu)锈(xiu)钢管在生产过程中产生的部分表面(mian)瑕疵问题。个别对表(biao)面有更(geng)高追求的客户(hu)甚至会特意要求作电解或者电化学抛光，不(bu)懂(dong)行的人一般(ban)不知道为什(shen)么抛光还要这么分这么细，懂行的都知(zhi)道，这类型的客户真的(de)专业。下面给大家简单了解一下，这两种抛光的区别。
1、电(dian)解抛光 电解抛光是利用不(bu)锈钢制品管(guan)在(zai)电(dian)解液中的选择(ze)性阳极溶解而达到抛光和清(qing)洁表面目(mu)的的(de)一(yi)种表面(mian)处理方法。具有以下优点(dian)：
①极大提高表面耐蚀性。由于电解抛光对元素的选择性溶(rong)出，使得表面生成(cheng)一层致密坚(jian)固的富铭固体透明膜，并形成等电式表面，从(cong)而消除和减轻(qing)微电池腐蚀。
②电(dian)解抛光后的微观表面比机械(xie)抛光(guang)的更平滑,反光率更高。这使得设备不粘壁、不(bu)挂料、易清洗，不锈钢制品(pin)管表面约减(jian)少0.01mm左右，达到GMP和FDA规范要求(qiu)。
③电解(jie)抛光不受不锈钢制(zhi)品管(guan)的尺寸和(he)形状的限制。对不宜进行机械抛(pao)光的不锈钢管可实施抛光，例如(ru)细(xi)长管内壁、弯头、螺(luo)栓、螺母和(he)容(rong)器内外壁。
电解(jie)抛光优于机械抛光，重要集中在以下几点优势：
A、有表面等电势(shi)条件；
B、不易捕获污染物；
C、表面可形成更具有耐蚀性的透明(ming)固体盐膜(mo)；
D、不产生(sheng)Beillby层。
2、化学抛光 化(hua)学抛光是靠化学(xue)试剂的化学浸蚀作用对
不(bu)锈(xiu)钢制品管表(biao)面凹凸不平区域的选择(ze)性溶解(jie)作(zuo)用消除磨痕、浸蚀整平的一种方法。化学抛光设备(bei)简单，能够处理细管、带有(you)深孔及形状复杂的不锈钢管(guan)，生产效率高。化(hua)学抛光可作为电镀预处理工序，也可在(zai)抛(pao)光后辅(fu)助以必要的防护措施直接使用。
化学抛(pao)光是在不供电(dian)情况下产生抛光效果，其(qi)抛光原理与利用电流作用的电解抛光在本质(zhi)上没(mei)有太大差(cha)别。化学抛光效(xiao)果一般要比电解抛光效果差，在化学抛光中，由于(yu)不(bu)锈(xiu)钢焊管的质量不(bu)均匀，会引起局部电位高低不一，产(chan)生局部阴阳极区，形成局部短路的微(wei)电池，使阳极发生局部(bu)溶解。而在电解(jie)抛光中(zhong)由于外加电位的作用可以完全消(xiao)除这种局部(bu)的阴极区，进(jin)行全面的电解，因此效果更好。
电解抛光和(he)化学(xue)抛光相比，各有其特有的优势。但说到底，化学抛光有最致命的缺(que)点，就是会造成(cheng)巨大的(de)环境污染。因此不锈钢制品管的化学抛光已经逐步不再推行，而实行更为(wei)环保，表面(mian)处理效(xiao)果更好(hao)的电(dian)解抛光。但并不(bu)代表化学抛光(guang)可以完全抛弃(qi)，毕竟它也一样(yang)可以处理(li)电解抛光所处理不了的严重表面瑕疵问题。
