不管是(shi)在
不锈钢制(zhi)品管生产过程中(zhong)，还是(shi)在后期的(de)成品组装中，都需要接(jie)触到焊接(jie)工艺加工。但是由于实际焊(han)接过程中，会有大量(liang)热(re)量产生，冷却焊(han)缝后，焊接(jie)变形(xing)通常都比较大，这些变形主要是纵向收(shou)缩、横向收缩、纵向(xiang)弯曲(qu)、角变形等，焊接(jie)变形会严重影响到不锈钢加工，不仅会对其美观造成影响，而且还会对使用性能造成严重影响。接(jie)下来，看看不锈钢制品管焊(han)接时出现变形的原因。
一、焊接方法 焊条电弧焊、熔化极气体保护焊(han)、埋弧焊等是我们当(dang)前常用的焊接方法。随(sui)着焊接方法的不(bu)同(tong)，它们影响不(bu)锈钢(gang)焊接变形量也不同，很多焊接方法会使不锈(xiu)钢出(chu)现局部(bu)过热现象，冷却焊缝后出现变形现象，如在使用焊条电弧焊时，通(tong)常不(bu)锈钢焊接的横向收缩变形会很大。为有效减少这种变形，我们在选择(ze)不锈钢焊接方法时，应根据其实际结构与要达到的(de)功(gong)能需求，来科学、合理地选择焊接方(fang)法(fa)，选择的焊接方法应具有一定针对性，若在不(bu)锈(xiu)钢焊(han)接方法的选择(ze)上，没有以不锈钢(gang)制品(pin)管特点为基础，这(zhe)样(yang)很容易产生较大焊接变形。此外，在(zai)进行焊(han)接时，其(qi)内部应力也会有很大变化，这种变化也(ye)可能引发管材变形，在选择不锈钢焊接方法时，选用的焊(han)接方法最好能(neng)把内部应力变(bian)化消除，这样可使焊接变形达到最小。
二、焊接顺序 焊接顺序会严重影响到不锈钢焊接变形，经研究发现，就影响不锈钢(gang)焊接变形的所有因素而言，影响最为显(xian)著的因(yin)素就是焊接顺序(xu)，残余应力(li)分布与应力状态情况是焊接顺序影响不锈(xiu)钢(gang)焊接变(bian)形的两个主要方面(mian)，随着焊接顺序的改变，不锈钢残余(yu)应力实际分布与实际(ji)应力状态也会改变较大，若选择的焊接顺序不科学、不合理，焊接变形就会很大。通常在进行不锈钢焊接时，对管(guan)材可能产生较大变形的焊缝应进行(xing)优先焊接，若焊接过程(cheng)中，发现待焊件焊(han)缝很长，可采用(yong)分段焊接方式进行焊接。此外，在确(que)定焊接顺序时，所有不锈钢制品管的焊接也(ye)并不(bu)是统一的，尤其是对(dui)于规格较大的钢管焊接，我们的传统焊接顺序可能会被打破，应在对焊接变形问题进行充分考虑的(de)前提下(xia)来(lai)确(que)定焊接顺(shun)序与改变焊接顺序(xu)。
三、焊(han)接参数 焊接电流、电弧电压等焊接参数也会影响到焊接变(bian)形，如对于电弧焊，电弧的(de)形成主要是靠(kao)两级短路，形成电弧后会迅(xun)速加热(re)中间空气，热作用空气后会(hui)形成电离化现象。基于这一原理，我们可知(zhi)焊(han)接实际电流大小(xiao)，会对焊接温度产生直接影响，2500℃～3500℃一般为阴级区温度，中间(jian)弧柱(zhu)可达5000℃以上的(de)高温，而焊缝中(zhong)心点实际温度通常也在2500℃左右，在进行不锈钢焊接时，随着管件的增大，焊(han)接电流也会变大，同时为了使焊件局部受(shou)热更均匀，应对焊(han)接电流进行(xing)严(yan)格控制，若焊接电流过小，会对焊接质量造成影响(xiang)，若焊接电流过大，焊接变(bian)形很可能会比较严重。
以上就是
不锈钢制品管焊接时出(chu)现变形的原因，综(zong)上可知(zhi)，焊接变形在不锈钢焊接中普遍存(cun)在，对不锈钢(gang)制(zhi)品管的实际使用性能与美观性都造成了严重(zhong)影响(xiang)，而焊接工艺(yi)会从多个方面影(ying)响到焊接变(bian)形，如焊接方法、顺序、工艺参数(shu)等，为此在进行不锈(xiu)钢焊接时，要(yao)采取相应措施来优化焊接工艺，争取把焊接变形控制到最小。
参(can)考资料：焊接(jie)工艺对不锈钢焊接(jie)变形的影响
