在
不锈钢制品管的(de)加(jia)工过程中，切削是一道值得(de)注意(yi)的工序，稍不注意就会很容(rong)易出现一些问(wen)题，例如：在已加工表(biao)面的残留面(mian)积上叠加着一些不(bu)规则的金属生成(cheng)物、粘附物(wu)或(huo)刻痕导致表(biao)面粗糙度等级(ji)降低。而表面粗糙(cao)度(du)对钢管的耐磨性、耐腐蚀性、疲劳强度都有很大的影响。下面，不锈钢制品管切削加工时造成表面不光滑的原因。
1、积屑瘤：积屑瘤的产生，是由于在切(qie)削过程中切屑(xie)的塑性流动(dong)及刀具与切屑的外摩擦超过了内摩擦(ca)，在(zai)刀具和切屑间很大的压力作用下造(zao)成切削底层与刀具(ju)前面发生冷焊。
积屑瘤对
不锈钢制(zhi)品管表面粗(cu)糙度的影响有两(liang)方面：①它能刻划出纵(zong)向的(de)沟纹来；②它(ta)还会在破碎脱落时沾附在己加工表面上。
其主要原因是：当积屑(xie)瘤在生长阶段时，它与前刀面的粘结比较牢，因(yin)此积屑瘤(liu)在已加工表面上刻划纵向沟纹(wen)的可能性大(da)于对(dui)已加工表面的沾附(fu)。当积屑瘤处于(yu)最大范围以及消退阶段，它(ta)己经不很稳定，这时它一方面虽然还时而刻划沟纹，但更多的是沾附(fu)在已加工表面上。
2、鳞刺：鳞刺是指已(yi)加工表(biao)面上鳞片状的毛(mao)刺。鳞刺的成因(yin)是在切削过程中，切屑与前刀面产生严重(zhong)摩擦条件下出现的粘结现象，在堆积的粘结层挤压下，加剧了金属(shu)层(ceng)的塑性变形，致使(shi)刀刃(ren)前方(fang)的加工表面上产生导(dao)裂，当切(qie)削力超过粘结力时，切屑流出并(bing)被切离，而导裂层残留在巳加工表面上形成鳞刺(ci)。鳞刺对已加工表面质量有严重的影响，它往往使304不锈(xiu)钢管表面粗糙度等级降(jiang)低(di)2~4级。
3、振动：切削(xue)过程中如果有振(zhen)动，加工表面会出现振纹，表面粗糙度(du)就会显著变大。振动是由于(yu)径向切削力太大，或工件系统的的刚度小而引(yin)起的。切削(xue)过程中产生振动使加工表面产生振纹。振(zhen)纹呈纵向分布(bu)，横向分布或斜向分布。振动波形高低(di)与振动的振幅、振纹的密度和振动的频率有关。振(zhen)动不仅对刀(dao)具的(de)磨损有很大影(ying)响，还恶化了(le)加(jia)工不锈钢制品管(guan)表(biao)面(mian)质量。
4、其(qi)他因素：除上(shang)述(shu)以(yi)外，造成已加工表面粗糙不平的原因(yin)还有：刀具后刀面磨(mo)损造成的挤(ji)压和摩擦痕迹；刀刃上缺陷复映在加工表面上的沟痕；被(bei)切屑拉毛和刮伤痕迹等。
304不(bu)锈钢(gang)管切削加工时，由于刀具切削刃的几(ji)何形状、几何参数、进给运动及切削刃本身的(de)粗(cu)糙度等原因，未能将被加工表面上(shang)的材料层完全(quan)干净地去除掉，在己加工表面上遗(yi)留下残(can)留面积，残留面(mian)积的(de)高度构成了表面粗糙度。
以上(shang)就是不锈钢制品管切削(xue)加工时造成表面不光滑的原因(yin)。我们知道其形成因素有积屑瘤、鳞刺、振(zhen)动以及其他因素。因此，不锈钢制(zhi)品管在进行切削加工时，需(xu)要控制管(guan)材的表面粗糙度。
