道(dao)间温度（俗称层间温度）是指多层多道焊时，在施焊后续焊道之前，其相(xiang)邻(lin)焊道(dao)应保持的最高温(wen)度。目前奥氏(shi)体不锈钢管的(de)焊接以(yi)手工钨极氩弧焊为主。在316L不锈钢管(guan)的焊接过程中，道间温度是一个较为重要的焊接工艺参数。道间温(wen)度过高会导(dao)致焊缝处过热，导致焊道发黑；道间温度过低(di)，在焊接时需要长时间冷却，增(zeng)加施工时间，降低了施工功效。接下来，看(kan)看道间温度对316L不锈钢管焊缝性能的影响的(de)详细试验数据。
一、焊接条件 316L不锈钢管的焊接在车间内进行，确保外界风(feng)速小于等于(yu)2m/s，外界环境温度为12~38℃，环境湿度为42%RH~86%RH。焊接过程(cheng)中均采用同一焊接工艺(yi)参数，见表1。
二、焊接过程 选(xuan)取规格(ge)为φ60mm×5mm的316L不锈钢管(guan)，采用手工钨极氩弧焊的焊接方法，填充材(cai)料选用ER309LMo φ2.4mm实心焊丝，保持不同道间温度进行钢管(guan)焊接，焊(han)接过(guo)程中保证其他焊接工艺(yi)参数不变。
1.焊前准备
焊前应将坡口两侧75mm范围内的油污(wu)等杂质清理干净(jing)，组对间(jian)隙均匀(yun)，处于2.5~3.5mm范围(wei)内(nei)。焊前将316L钢管预热至设定道间温度(du)后方可进行(xing)焊接。
2.焊接过程
焊接过程中应保持(chi)焊接(jie)工艺参数不变(bian)，每道焊缝焊接完成后均应(ying)测量道(dao)间温度。若道间温度(du)高于(yu)设定(ding)温度，则应等(deng)待其冷却至设定(ding)温度后方可进(jin)行焊接；若道间温度低于设定温度，则应(ying)将其加热至设定温度后继续焊接。
3.非破(po)坏性(xing)检验
焊接完成后，要(yao)进行外观检查，焊缝表面(mian)不能有未熔(rong)合、未焊透、气(qi)孔、夹钨等缺陷，焊缝余高为0~3mm。无损检测合格后才能进行射(she)线检测(ce)，射线检测按照NB/T 47013-2015《承压设备无损检测》执行(xing)，无损(sun)检测合格后进(jin)行(xing)力学性(xing)能及晶间腐蚀试验。
4.破坏性检验
破坏性(xing)检验包括(kuo)拉伸试验、弯曲试验和晶间腐蚀试(shi)验。拉(la)伸试(shi)验按照标准GB/T 228.1—2010《金属材料(liao) 拉伸试验 第1部(bu)分：室温试验方法》测定(ding)焊接接头的抗(kang)拉(la)强度；弯曲试验按照标(biao)准GB/T 2653-2008《焊接接头弯曲试(shi)验方法》及标准(zhun)NB/T 47014-2011《承(cheng)压设备焊(han)接工艺评定》中规定的(de)试验条件及参数测定焊接接(jie)头的(de)完好性和塑性(xing)；晶间(jian)腐蚀试验按照标准ASTM A262-14《Standard to Intergra-nular Attack in Austenitic Stainless Steels》E法取样和试验(yan)。
三、试验结(jie)果 试验过程中焊接道间温度分为6组：常温（20℃）、60℃、70℃、80℃、100℃、150℃，分别进行力学性(xing)能和晶间腐蚀试验(yan)。
1.拉伸(shen)试验
根据标准要求截取试样，进行拉伸试验，不同(tong)道(dao)间(jian)温度下焊接接头平(ping)均抗(kang)拉强度曲线见图1，试(shi)验结果见表2。
2.弯曲试验
根据标准要求对每组试(shi)件截取面弯、背弯(wan)试样各2件(jian)，试验结果见表3。
3.晶间腐蚀试验
根据标准ASTM A262-14E法每组试验取(qu)3件进行晶间腐蚀试验，试验前先对试样进行敏化处理，敏化处理温度(du)为650℃，保温2h后空冷。常温（20℃）、60℃、70℃的晶间腐(fu)蚀(shi)试样未(wei)出现晶间(jian)腐(fu)蚀裂纹；80℃、100℃、150℃的晶间腐(fu)蚀试样表面出现(xian)了晶间(jian)腐蚀裂纹，其中70℃和80℃的晶间腐蚀试(shi)样分(fen)别见图2和(he)图3。
四、试验结果分析 通(tong)过(guo)对316L不锈钢管不同道间温度下拉(la)伸试验结果的分析，道间温(wen)度不超过150℃时，焊接接头的抗(kang)拉强(qiang)度均大于母材规定的最低抗拉强度，拉伸试验能够满足质量要求。
通(tong)过对
316L不锈(xiu)钢管不同道间温度下弯曲试验结果的分析，道间温度不超过150℃时，焊接接(jie)头的弯曲试验均能满(man)足NB/T 47014-2011《承压(ya)设备焊接工艺评定》的要求。
通过对316L不锈(xiu)钢不同道间温度下晶间腐蚀试验结果(guo)的分析，道间温度与焊缝的晶间腐蚀性能有较为(wei)明显关系。当道间温度小于(yu)80℃时，能够确保焊接(jie)接头的(de)晶间腐蚀试验合格；当道间温度大于等于80℃时，焊接接头的晶间腐蚀试验有不同程度的开裂(lie)，不能满足质量要求。
以上就是道间温度对316L不锈钢管焊缝(feng)性能的影响，通过试验数据可知，对晶间(jian)腐蚀试验不做(zuo)要求时，316L不锈钢焊接的道间温度不超过150℃便可确保焊接接头的力学性(xing)能满足质(zhi)量要(yao)求：要求进行晶间腐蚀试验时，应严格控(kong)制道间温度不(bu)超过80℃，否则极易发生晶间腐蚀(shi)开裂。为(wei)严格控制焊(han)接过程中(zhong)的道间温度，并提高(gao)施(shi)工效率，每道焊缝完(wan)成后可以采取(qu)必要的措施加快焊缝的冷却速度（如水冷）。
参考(kao)资料：张西雷，薛慧，王(wang)强—道间(jian)温度对316L奥氏体不锈钢管(guan)焊缝性能的影响
