不锈钢制品管(guan)由于硬度低、耐磨性差(cha)，使其在许多场合应用受到限制。如零件处于相对摩擦工况时，耐磨性就成为突出矛盾，而离子渗氮可以使不(bu)锈钢制品管表面强化。下面，我们来(lai)了解(jie)下不锈钢制品管离(li)子(zi)渗氮工艺。
1、定义 离(li)子渗氮是表面化学热处(chu)理一种，其是在低真空（<2000pa)含(han)氮气氛中，利用工件（阴极）和阳极间(jian)形(xing)成(cheng)的辉光放电在一定温度(du)下进行的渗氮工艺。
2、原理 渗入钢中的氮一方面由表及里与铁形成不同含(han)氮量的氮化铁，一方(fang)面与钢中的合(he)金元素结合形成(cheng)各种合金氮化物，特别是氮化铝、氮化铬。这些氮化物具有很高的硬度、热稳定(ding)性和很高的弥散度，因而可(ke)使渗氮(dan)后的不锈钢制品(pin)管内得到高的表面硬度、耐磨性、疲劳强度、抗咬(yao)合性、抗大气和过热蒸汽腐蚀能力、抗(kang)回火软化能力，并降低缺口敏感(gan)性。
304不锈钢管表面通常由一层极薄(bao)极致密的钝化膜所(suo)覆盖。这种钝化膜坚固稳(wen)定，具有很强的阻(zu)渗(shen)效应。在离子渗氮的工况下，由于等(deng)离(li)子以(yi)高(gao)速(su)能(neng)势连续鸿基工件以及由此(ci)产生(sheng)的溅射效应(ying)，可全方位、全过程地摧毁不(bu)锈钢表(biao)面的原生溅射效应，可全方位、全过(guo)程地摧毁不(bu)锈钢表面的原生钝化膜和可再生钝化膜，活化金属亚表层，从而利于氮的吸附和扩散。
不锈钢焊管(guan)在保(bao)持较高表面硬(ying)度的同(tong)时，能够增(zeng)大硬化(hua)层深度，从而获得更密实的渗氮层。密实的(de)渗氮层是获得高耐磨性的前提。
这个工艺是在较低的温度和(he)较快的速度下(xia)进行(xing)，故管材耐蚀(shi)性比气体渗氮更好，光洁度更好，渗氮(dan)后单面增量形变不大于0.02mm，比气体渗氮小1倍，可作为不锈钢管(guan)最后一道加工工序。
离子渗氮可采(cai)用(yong)遮盖法进行局部掩盖来实现局部表面渗氮(dan)，使未渗氮的不锈钢(gang)表面仍(reng)保(bao)持原有的耐蚀性。另可较充分的控制渗层组织，可添加催渗剂提高渗氮(dan)效果。
以上就是
不锈钢制品管离子渗氮工艺的内容，提高钢管硬度、耐磨性、疲劳强度等以及(ji)保持(chi)原(yuan)有的耐蚀性(xing)。其次，经过离子渗(shen)氮的产品，光(guang)洁(jie)度好，渗氮后(hou)单面增量形变不大于0.02mm，比气体渗氮小(xiao)1倍。另外，近20年离子渗(shen)氮已经成为不锈钢制品管管表面强(qiang)化(hua)方法(fa)的较好选择。
