由于
304不锈钢管具有良(liang)好的耐腐蚀性能、韧性与易塑性加工特性，并且焊接性能(neng)也(ye)非(fei)常不错，常被应用(yong)在了化工、食品、机械设备等(deng)行业。但是若管材质量不好会发生断裂的可能，导致报废。接下来，正佳不锈钢带你了解304不锈钢(gang)管发生断(duan)裂的原因与解决方法。
一、断(duan)裂的原因 1、因为在冶炼时需加(jia)入一定数量的某种或多种合金元素，成材后再经简单热处理(li)便(bian)可获得(de)不同的显微组织，从而改变了原有性能。
2、因为炼钢和浇注过程(cheng)中产(chan)生的缺陷，特别是集中(zhong)缺陷（如气孔、夹杂等）在轧制时极其敏感，并且在同一化学成分钢的不同炉(lu)次(ci)之间，甚至在同(tong)一钢坯的不同部位发生不同的改变，从(cong)而影响不锈钢制(zhi)品管的质量。由于管材(cai)韧性主要取决(jue)于(yu)显(xian)微结构和缺陷的(de)分散（严防集中缺陷）度，而不是化学成分。所以，经热处(chu)理后韧性会发生(sheng)很大变化。
3、304不锈钢管常用于防腐环境，而热处理被加热至500～900℃温度范(fan)围，铬碳(tan)化物会(hui)沉淀在奥(ao)氏体晶界，结果使晶界附近范围内的铬层被完(wan)全耗尽(jin)。该部(bu)位非常容易受到腐蚀和局部(bu)腐蚀，如(ru)果存在应力，还可导(dao)致晶界(jie)脆性断裂。
二、解决方法 为了减轻上(shang)述(shu)危害，需经过固溶热处理以后，还需进行(xing)一次稳定化处理(li)。稳定化处理是针对含(han)钛或铌的奥氏(shi)体304不锈钢而言的。稳定化处理的加热温(wen)度应高于碳(tan)化铬完全溶解的温(wen)度(du)，而低于碳(tan)化钛或碳化铌完全溶解的温度(du)，以使(shi)碳化铬完全溶解掉，而(er)碳化钛(tai)或碳化铌则部分保留。随后缓慢冷(leng)却，以使加热时溶于奥氏体中(zhong)的那一部分碳化钛或碳铌在冷却过程中(zhong)能够充分析出。这样，碳就(jiu)几(ji)乎全部稳定在碳(tan)化(hua)钛或碳化(hua)铌中。经过这样处理，碳(tan)化(hua)铬不会再(zai)析出(chu)，固溶体中的含铬量就能保留(liu)住，
304不锈钢管就不至于有晶间腐蚀倾向。稳(wen)定化处理(li)通常采用的温(wen)度是880~950℃，保温5~6小时，冷却方式(shi)为空冷或炉冷(leng)。
其次，不锈钢(gang)制品管也常用于高温环境下(xia)，因此需要满足抗腐蚀和抗蠕(ru)变。因为在焊后热处(chu)理和高温环境下对热影响区及其附近的裂纹十分敏感(gan)。所以，当焊(han)接再加(jia)热时，受高(gao)温作(zuo)用，铌或钛碳化物会在晶粒内和晶界沉淀，导致裂纹(wen)产生而(er)影响使用(yong)寿命，这必须给予高度重视。
以上就是304不锈钢管发生(sheng)断裂的原因(yin)与解决方法。钢管断裂(lie)的原(yuan)因主要有合金元(yuan)素改变(bian)了(le)原有性能，炼钢和浇(jiao)注过程中产生(sheng)的缺陷，加热过程中产生(sheng)晶界断(duan)裂；而为了防止以上现象，主要采用稳定(ding)化处理(li)，但是，以此同时还需要(yao)注意焊接的问题。
