在304不锈钢管的(de)生产过程中，回火这一(yi)步骤是非常(chang)有必要的，这是为了消除(chu)材(cai)料在淬火时形成的应(ying)力，使材(cai)料具有高的硬度和耐磨性外(wai)，并具(ju)有要求的塑(su)性和韧性等。但是在回火过程中却因为某种因素(su)导致304不锈钢管出现低(di)温回火脆性。
回火脆性是指钢(gang)管(guan)在(zai)淬火后进行回火的过程中，随着回火温度(du)的(de)提高，不锈钢(gang)的基体硬度和强度降(jiang)低，而塑性和韧度(du)得到提高和(he)改善。但在某(mou)一温度范围内回火时，出现(xian)韧度随回火温度(du)的(de)升高而存在低谷或降低的现(xian)象，这种现象称为回火(huo)脆性。
而(er)
304不锈(xiu)钢管在回火过程(cheng)中，可能发生两种类型的脆性：一种脆性通常在200～400℃回火温度范(fan)围(wei)区间内，时间越长则(ze)越(yue)明显，而与回火后的冷却速度无关，通常在碳钢(gang)和合金钢中出现，该类回火脆(cui)性即使(shi)回火后快冷(leng)或重新加热回火均无法避免，称为(wei)第一类回火脆(cui)性(xing)，也称不可逆回火脆性、低温回火脆性。
一、低温回火(huo)脆性的影响(xiang)因素 主要是化学成分的(de)影响。可以(yi)将不锈钢制(zhi)品管中元素按其作用分为(wei)三类(lei):
1、有害杂质元素，如S、P、As、Sb、Cu、N、H、O等，钢中存在这些元素时均将导致出现低温回火脆性。
2、促进低温回(hui)火脆性的元素，如Mn、Si、Cr、Ni、V等。这些类合金元素(su)能促进低(di)温回火脆性的发展(zhan)，还有可能将低温回(hui)火脆性推向较高的温度。
3、减弱低温回火脆性的元素，如Mo、W、Ti、Al等。钢中含有这些合(he)金元素时低温回火脆性将被减弱，其中尤(you)以(yi)Mo的效果(guo)最显(xian)著。
此外，奥氏体晶粒越粗(cu)大，残(can)余奥氏体量越多，则低温回火脆性就越严重。
二、低温回火脆性的预防措施 1、降低304不锈(xiu)钢(gang)管中杂质元素的含量。
2、用Al脱氧或加入Nb、V、Ti等合金元素以细化奥氏体晶粒。
3、加入Mo、W等能减轻低温回火脆性的合(he)金(jin)元素。
4、加(jia)入Cr、Si以调整发生低(di)温回火脆性的温度范(fan)围，使之(zhi)避开所需的回火温度(du)。
5、采用等温淬火工艺(yi)代替淬火加回火工艺。
以上就是影响304不锈钢管(guan)低温回火脆性的因素与预防措施。影响(xiang)钢管低温(wen)回火脆性的因素主要是S、P、As、Sb等有害杂(za)质元素；Mn、Si、Cr等促进低温回火脆性的元素；Mo、W、Ti等减弱低(di)温回火脆(cui)性的元(yuan)素。因此要预防(fang)低温回火脆性需要降低304不锈钢管中的杂质元素含(han)量；用Al脱氧或加入合金元素细化奥氏体(ti)晶粒；采(cai)用等温淬火工(gong)艺等。
