316不锈钢管具有良好的耐腐蚀性、耐热性、加工简易性，被(bei)很(hen)多环保(bao)设(she)备、工业管道、染色设备和户外机械所应用。其良好的机械性能、物理性能、加工性能(neng)都(dou)取决于材质成(cheng)分，今(jin)天给大家介绍一下
316不锈钢管的材质含量(liang)，并分析各元素对性能的影响。
316不锈钢管的材质含量表：（单位%）
| 镍Ni |
铬Cr |
钼(mu)Mo |
碳C |
硅Si |
锰Mn |
磷P |
硫S |
| 10.0~14.0 |
16.0~18.0 |
2.0-3.0 |
≤0.08 |
≤1 |
≤2 |
≤0.045 |
≤0.03 |
镍Ni（10.0%~14.0%）：提高(gao)钢的强度，同时使钢保持(chi)良好的塑性和韧性，在(zai)高温下有防锈和耐热力，是奥氏体形成的主(zhu)要元素(su)，全(quan)球2/3的初(chu)级镍矿都用于不锈钢的生产。含镍的不锈钢既能抵抗大(da)气(qi)、蒸(zheng)汽和水的腐蚀，又能耐酸、碱、盐的腐蚀(shi)。镍含量的(de)增加的会拉长(zhang)单相奥氏体相(xiang)区，提(ti)高不锈钢的耐蚀性，316不锈钢管的镍含量比常用的304还要高。
铬Cr（16.0%~18.0%）：可以提(ti)高(gao)钢的强(qiang)度、硬度和耐(nai)磨性，也(ye)可以促使(shi)其内(nei)部的分子运动(dong)向有利于(yu)抵(di)抗氧化破坏的方面发展，铬含(han)量增(zeng)加可以提(ti)高(gao)钢的(de)钝化膜修复(fu)能力，16.0%~18.0%的铬含量能显著提高钢的耐腐蚀性能。
钼Mo（2.0%-3.0%）：该元素是区分于其它牌号不锈钢的最大特色能，提高不锈钢的高温(wen)强度和蠕变性能，尤其是耐点蚀能力更为突出。特别是在氯化物溶液中，钼元素能改善(shan)耐点蚀性能，并有效地抑制缝隙腐蚀，所以316钢管常用于化工设备和海洋(yang)设备中。
碳C（≤0.08%）：是强奥氏体形成元(yuan)素，可显(xian)著提高316不锈钢(gang)管的硬度，但是它的可塑性和韧(ren)性就因(yin)此下(xia)降，另外碳(tan)对耐腐蚀性也有不利的影(ying)响；所以该(gai)成(cheng)分是必须品，但不(bu)宜(yi)过多，≤0.08%的碳含量在合理范围中。
硅Si（≤1%）：可显著提高钢的屈服点和拉(la)伸强(qiang)度，316钢(gang)管在(zai)进行拉拔、扩口加工时会更(geng)加顺利地进行(xing)。该(gai)元(yuan)素也会提高钢的(de)硬(ying)度，但是可塑(su)性和韧性也会下(xia)降，所以含量不宜过多。
锰Mn（≤2%）：提高316不锈钢管的淬性，改善其热加工性能，在严格控制热处理工艺、避免过(guo)热时晶粒长大以及回火脆性(xing)的前提下，锰不会降低钢的韧性。随着锰含量的增加，钢的热导(dao)率急剧下降，线胀系数上升，使快速加热或冷却时形(xing)成较大内应力，零件开裂倾向增(zeng)大，所以含量也不宜(yi)过高。
磷(lin)P（≤0.045%）和硫S（≤0.03%）：磷能使钢的可塑性及韧性明显(xian)下降，特(te)别的在低温下更为严重，这种现象叫作冷脆性(xing)。含硫较高的钢(gang)在高温进行压力加工时，容易脆裂，通(tong)常叫作热脆性。所以硫和磷这两种无益的(de)元素在不锈钢中(zhong)要严格控(kong)制，含量尽(jin)可能低(di)。
以上就是316不锈钢管的(de)材(cai)质含(han)量及其元素对材质性能的影响，其中(zhong)镍、铬(ge)元素作为保证耐(nai)腐蚀性的核心元素，在316材质中的含量相较高。而与其它材质(zhi)不同的是添加了2.0%-3.0%钼元素，使其具有良好(hao)的高温强度和蠕变性能；这三大(da)核心元素也决定了不锈钢的价(jia)格与价值。
