折弯加工工艺(yi)可以分为很多(duo)种，主要有拉弯、绕弯、推弯等多种方式，这(zhe)些方式又可以分为冷弯和热弯两(liang)种弯制状态。对于不同的弯管(guan)所应用的加工技术是不同的，不同弯管的特性也是不一样的。本文了解一下sus316不锈(xiu)钢管折弯工(gong)艺。
自由弯曲弯管工艺：自由弯曲(qu)的弯管(guan)新工艺主要应用(yong)于汽车行业。弯曲主要由特定方(fang)向(xiang)的进给通过导向模和(he)弯曲模完成，而弯曲模通过一个球轴承和导向模是相连(lian)的。弯管时，只需通过交流伺服电机改变球轴承的(de)X、Y轴方向即可。自由(you)弯曲弯管工艺具有许多优(you)点：具有快速的弯曲速度、即使在只有很少过渡(du)量的多个弯或螺(luo)旋形弯曲(qu)的情况下也不需重新(xin)装夹管件即可完(wan)全按照自定义弯曲(qu)几何(he)形状而成形等。而且其(qi)特别适合弯曲管材，这使自由弯曲更加适(shi)用于汽车弯管零部件的制造。
零半径弯管工艺：在制造空调装置、热水装置(zhi)等(deng)的热交换器时，由于配管(guan)空间的限制，弯管的弯曲(qu)半径愈小愈好。近几年，利用弯曲加工与液(ye)压(ya)相结合的方(fang)法成功地开发出了弯曲半径为零的弯管(guan)加工技术(shu)。模(mo)具由上下模组成，在上下模内(nei)插(cha)入钢管，管内施加内压，上(shang)下模(mo)具(ju)在推力的作用下相对(dui)移动(dong)，使
sus316不锈钢管产生零半径弯曲。为了防止弯曲变形时产生局部断裂，在不锈钢管的两端施(shi)加压力。选择(ze)适宜的内压力、压力和模具移动力，有利于减少钢(gang)管(guan)弯曲成形过程中产生缺陷的可能性(xing)，从而得到成形优质的弯管。
中频(pin)感应热弯曲弯管工艺：中频感应(ying)局部加热弯管(guan)工艺(yi)是当(dang)今国际公认的(de)大直(zhi)径(jing)厚壁管材弯管加工中最先进的工艺方法。它是一(yi)种采(cai)用电磁感应局部加热sus316不锈钢管，用喷(pen)水或喷冷风的方法控制适当的热变形区，并用导辊支承导(dao)向，由旋转的曲臂(bi)夹住管子(zi)前端部，推动管子后端使(shi)之弯(wan)曲成形的方法。这一新工艺具(ju)有弯管质量高，外形美观，弯曲半径准确(que)且(qie)适用范(fan)围广，工艺装备简(jian)单，生产率高和经济效益显著等优点。
无余量型弯管：提高弯管加工效率(lv)的关键技术是实施无余量(liang)弯管。近年来，管子无余量弯管加工(gong)已成为了(le)相当热门的制造技术之一，它(ta)可减少弯管拉(la)弯后的加工处理，有效降低生产成本，缩短加工周期(qi)，是实现(xian)管子先焊后(hou)弯工艺的先决条件。
sus316不锈钢管(guan)折(zhe)弯工艺有很多(duo)种(zhong)，在众(zhong)多行业中，弯管都承担了其最重要的角色，弯管作用不容忽视。弯管在石油化工、煤化工、电力工(gong)业、冶金工业、输油输气等领域都有重要的应用，且需求量呈快速增长。要不断加大对折弯技术的投入，及时革新弯(wan)管技术(shu)以及工艺，使弯(wan)管不成为各行业发(fa)展(zhan)的瓶(ping)颈。
参考资料：弯管(guan)及弯管工艺介绍
