304管由于常温下(xia)力学性能良好(hao)，并且(qie)耐腐蚀性能(neng)优异，因(yin)而在各个领域广(guang)泛使用。但是304管在450~850℃使用过程中极易产生(sheng)晶间腐蚀和晶间应力腐蚀，导致工件的(de)失效破坏引(yin)发严重事故，造成巨(ju)大(da)的经济损失，并严重危及生产和人身安全。本文就304管晶(jing)间腐蚀影(ying)响因素(su)及相应措施展开(kai)论述。
晶间腐蚀是由于晶粒和晶界成分不(bu)均，在(zai)一定腐蚀介质下构成自发(fa)的微电偶，从而引起的材料(liao)局(ju)部腐蚀(shi)行(xing)为。晶间腐(fu)蚀是沿着材料(liao)的晶界不断扩展(zhan)的。腐蚀源(yuan)于表面，沿晶(jing)界网络(luo)向内部扩(kuo)展和渗透，大大削弱(ruo)材料晶粒之间的(de)结合强度，在宏观上表现为(wei)力学性能严重降低。晶间腐蚀发生时不易被发现，表面(mian)上腐蚀部位具有金属光泽，实际(ji)服役受力时极易破碎，导致设(she)备瞬间失效(xiao)，猝不及防，造成极大危害。
304管晶间腐(fu)蚀影响因素及(ji)相应措施 1.腐蚀介质(zhi)的影响。腐蚀介质的种(zhong)类及成分(fen)决定了晶(jing)间腐蚀(shi)的产生与否，以及腐蚀程度。一般来说，酸、碱、氯化物，都会对304管产生比较(jiao)严重的化学腐蚀。而(er)且腐(fu)蚀介质的浓度(du)越大，产生的腐蚀程度就越严重。因而实际应用中，都会在(zai)材料表面镀一层耐(nai)腐蚀层从而杜绝腐蚀介质和金属的直接接(jie)触。
2.温度的影响。奥氏体不锈钢的敏化温度区间为450~850℃，在此敏化温度范围内会(hui)产生Cr23C6，导致晶间腐(fu)蚀能力(li)降低。有效地控制工(gong)件(jian)的工作温度低于450℃就不会在晶界处(chu)产生铬的偏析，或者温度高(gao)于850℃，晶粒内部铬扩散速度加快，会使得晶界处有足够(gou)的铬，不会形成贫铬区，从(cong)而降低腐蚀产生的可(ke)能性。
3.含碳量的(de)影响。不锈钢管晶间腐(fu)蚀与碳元素的含量息息相关。当碳含量较低(di)时(shi)，碳与(yu)铬的结合倾向较小。当(dang)碳含量高于0.08%wt时，碳(tan)的扩散量会增大，此时析出的碳则会增加，易于在(zai)晶界处形成的(de)碳化铬，从而(er)生成了贫铬区域(yu)，引(yin)起材(cai)料的晶间腐蚀，所以(yi)碳含量和晶间腐蚀(shi)息息相关，通(tong)过控制304管的碳含量能够有效(xiao)地抑制晶间(jian)腐蚀。
4.合金元(yuan)素的影(ying)响。在不锈钢中添(tian)加一些强(qiang)碳化(hua)物(wu)形成元素，这样碳就不会优先与铬发生反应(ying)，晶间(jian)附近难(nan)以形成贫铬区，抑制晶间腐蚀现象的产生，从而提高(gao)不(bu)锈钢(gang)发生晶间腐蚀(shi)抗力(li)。一般情况下，在不锈钢中优先加入钛、铌等合金元素，这些元素不仅可以提高(gao)不锈钢(gang)的耐晶间腐蚀性能，而且能(neng)够改善钢的强度和韧性，并降低脆性转(zhuan)变温度。
5.热处(chu)理工艺的影响。热处理对奥氏体不(bu)锈钢的抗晶间腐蚀能力影响很大，合适(shi)的热处理工艺可以消除(chu)贫铬区、稳定金属组(zu)织。比如固溶处理后水淬，奥氏体(ti)组织在迅速冷却过程中来不(bu)及发生相变，保持了高温的单相奥氏体组织状态，有利于(yu)消除晶(jing)间腐蚀。另外，在(zai)高温下使(shi)用304管时，加快冷(leng)却速度或(huo)加热速度，缩短(duan)在敏化温度(du)范围(wei)停留的时间，抑制碳化物的析出，可(ke)以(yi)防止晶间腐蚀的产生。
目前，为避免晶间腐蚀现象的出现，一般(ban)采用的方法为：在合金中加入强碳化物(wu)形成元素，如Ti和Nb；采用足够快的冷却速度，使构件快速通过敏化温度区间；降低碳含量(liang)，减少(shao)碳化铬的析出。但是这些方法都存在一(yi)定的局限性，不能从根本上改善304管的晶(jing)间腐蚀性能。有(you)关晶界结构的(de)研究表明，晶界腐蚀与晶界结构密切相关，低Σ重合(he)位置点阵晶界（也称特殊晶界）对滑移、断裂、腐(fu)蚀和应力腐蚀有强烈的抑制作用(yong)，而自由晶界(jie)由于具有高的能量和高的移动性，常成(cheng)为裂(lie)纹生长的核心和裂纹扩(kuo)展的(de)通道，从而导致晶间腐蚀裂纹和晶间应力腐蚀裂纹的出现。因此，要(yao)从根本上防(fang)止奥氏体不锈钢(gang)晶(jing)间腐(fu)蚀必须从晶(jing)界的控制和设计入手，通过合理的(de)手段产生更多的特殊晶(jing)界从而有效地抑制(zhi)合金元素在晶(jing)界偏析，改善不锈钢的晶间(jian)腐蚀性能(neng)。
